Этапы очистки автобетоносмесителя и меры предосторожности при очистке двигателя

После использования автобетоносмесителя в течение определенного периода времени на фюзеляже и смесительном баке образуется грязь, что не только ухудшает внешний вид, но и повышает качество автомобиля и уменьшает доступный объем бетона. Ниже приводится подробное описание этапов очистки автобетоносмесителя и мер предосторожности при очистке двигателя.

1. Этапы очистки бетоносмесительного бака

Во время транспортировки бетоносмесителя бетон за короткое время затвердевает в твердый блок, и этот твердый блок будет вызывать коррозию стали и краски. Бетонирование — это ежедневная работа, которую необходимо выполнять. Для этого необходимо выполнить следующие шаги:

1. Промывайте порт подачи водой перед каждой зарядкой, чтобы порт подачи оставался влажным во время зарядки;

2. Во время погрузки наполните водой бак для чистящей воды, прилагаемый к транспортному средству;

3. Промойте порт подачи после загрузки и промойте остатки бетона рядом с портом подачи;

4. После разгрузки на строительной площадке промойте разгрузочный желоб, а затем добавьте 30-40 л чистящей воды в резервуар для хранения бетона, чтобы резервуар для хранения бетона продолжал медленно вращаться вперед, когда автомобиль возвращается;

5. Не забудьте слить сточные воды в бетонный резервуар перед следующей загрузкой;

6. Тщательно очищайте бетонный резервуар и прилегающую территорию к впускным и выпускным отверстиям в конце каждого дня, чтобы убедиться в отсутствии скоплений цемента и бетона.

Во-вторых, этапы внешней очистки двигателя автобетоносмесителя:

Шаг 1: Сначала накройте электрический миксер полиэтиленовой пленкой, а затем накройте верхнюю сторону пленки полувлажным полотенцем, чтобы предотвратить попадание воды под высоким давлением в распределитель, что затруднит запуск миксера.

Шаг 2: С помощью водяного пистолета высокого давления очистите прилипшую грязь внутри машинного отделения и снаружи двигателя миксера со стороны автобетоносмесителя в порядке сверху вниз.

Шаг 3: Равномерно распылите внешнее чистящее средство двигателя автобетоносмесителя на смоченный двигатель автобетоносмесителя и периферию машинного отделения. Через три минуты с помощью волоконной щетки очистите все детали в машинном отделении, к которым можно прикасаться.

Шаг 4: Используйте водяной пистолет высокого давления, чтобы быстро смыть грязь.

Шаг 5: Затем распылите внешнее чистящее средство двигателя автобетоносмесителя на поверхность двигателя, этапы работы такие же, как указано выше, и повторяйте, пока поверхность двигателя автобетоносмесителя не будет очищена.

Шаг 6: После этого высушите очищенный двигатель миксера полувлажным полотенцем и используйте вакуумную и водопоглощающую воздушную сушилку, чтобы высушить места, до которых трудно добраться руками, а затем высушите на воздухе.

Шаг 7: Отполируйте резиново-пластиковые детали внутри моторного отсека защитным средством для резины, а затем покройте металлические детали.

Шаг 8: Используйте чистое нетканое полировальное полотенце, чтобы осмотреть двигатель автобетоносмесителя и внутреннюю часть машинного отделения после завершения ухода.

3. Этапы очистки пятен на задней части автобетоносмесителя

Очистка пятен в задней части автобетоносмесителя делится на два этапа: очистка при приеме материалов и очистка после разгрузки.

1. Очистка во время приема материалов в автобетоносмеситель:

При приеме материалов в нижней части бетоносмесительной станции пятна концентрируются в верхней части задней части смесителя: этот процесс происходит в процессе приема материалов в нижней части бетоносмесительной станции. Весь комплект оборудования может опираться на смесительную станцию ​​в качестве каркаса, а распылительное устройство размещается немного выше бункера смесителя. , только таким образом можно осуществлять концентрацию пятен с верхней части.

Метод очистки пятен в основном осуществляется распылением воды под высоким давлением. Распылительные трубы установлены сверху, по бокам и сзади автобетоносмесителя в четырех направлениях для опрыскивания задней части автобетоносмесителя соответственно и обеспечения всесторонней очистки пятен бетона.

Когда автобетоносмеситель входит в смесительную станцию ​​и выравнивается с положением приемного отверстия материала, распылительное устройство сначала один раз распыляет автобетоносмеситель, и на поверхности автобетоносмесителя образуется слой водной пленки, который может еще больше замедлить процесс затвердевания и склеивания разбрызганного бетона. Выполните операцию подачи. На этом этапе происходит основной процесс разъедания бетонных пятен корпуса миксера. Распылительное устройство регулярно снова опрыскивает заднюю часть автобетоносмесителя, что позволяет быстро удалить вновь приставшие пятна бетона и избежать прилипания пятен. В процессе распыления следует отметить, что из-за требований к контролю состава бетона на внутреннюю поверхность бункера не допускается попадание большего количества распыляемой воды, но на внутренней поверхности бункера автобетоносмесителя часто прикрепляется слой остатков бетона, который можно использовать. Водяная завеса быстро и комплексно распыляет внутреннюю поверхность бункера автобетоносмесителя для очистки внутренней поверхности.