Бетонные смесители

После того, как бетонное микшерское грузовик используется в течение некоторого времени, на фюзеляже и смешивании будет генерировать грязь, что не только влияет на внешний вид, но также увеличивает качество транспортного средства и уменьшает доступный бетонный объем. Ниже приводится подробное внедрение этапов очистки бетонных миксеров и меры для очистки двигателя.

1. Очистка этапов бетонного смешанного резервуара

Когда транспортируется бетонный миксерский грузовик, в течение короткого времени бетон закрепится в твердый блок, и этот жесткий блок будет коррозий для стали и краски. Бетон - это ежедневная работа, которая должна быть выполнена, шаги следующие:

1. Промойте порт кормления водой перед каждой зарядкой, чтобы поддерживать влажный порт кормления во время зарядки;

2. Заполните бак для очистки водой, снабженную транспортным средством водой во время нагрузки;

3. Промойте порт кормления после погрузки и промойте остаточный бетон вблизи кормления;

4. После выгрузки на строительной площадке промыть сброс и сборочный желоб, а затем добавьте 30-40L чистящей воды в бетонный резервуар для хранения, чтобы бетонный резервуар вращался вперед и медленно, когда автомобиль возвращается;

5. Не забудьте разряжать сточные воды в бетонном резервуаре для хранения перед следующей загрузкой;

6. Тщательно очистите бетонный резервуар для хранения и окружение входа и розетки в конце каждого дня, чтобы гарантировать, что не существует цемента и бетонной агломерации.

Во -вторых, внешние этапы очистки двигателя для бетонного миксера:

Шаг 1: Сначала накрыть электрическим миксером пластиковой пленкой, а затем накрыть верхнюю сторону пленки полуоткрытым полотенцем, чтобы предотвратить устремление воды в дистрибьюторе высокого давления, что затрудняет запуск миксера.

Шаг 2: Используйте водяной пистолет высокого давления, чтобы очистить прилипающую грязь на внутренней стороне машинного отделения и внешнюю часть двигателя миксера со стороны грузовика миксера в порядке сверху вниз.

Шаг 3: Непосредственно распылите внешний чистящий агент двигателя смесителя грузовика равномерно на смачиваемый двигатель с миксером и периферию машинного отделения. Через три минуты используйте кисточку для волокна, чтобы очистить все детали, которые можно коснуться в машинном отделении.

Шаг 4: Используйте водяной пистолет высокого давления, чтобы быстро смыть с грязи.

Шаг 5: Затем распылите внешний чистящий агент двигателя с миксером на поверхности двигателя, этапы работы такие же, как и выше, и повторяйте до тех пор, пока поверхность двигателя грузовика смесителя не будет очищена.

Шаг 6: После этого высушите очищенный двигатель миксера с помощью полуоткрытого полотенца, а также используйте вакуум и поглощающий воду для сушила воздуха, чтобы высушить места, которых не так легко добраться руками, а затем высыхает воздух.

Шаг 7: Отличите пластиковые резиновые детали внутри моторного отсека пластиковым резиновым защитником, а затем покройте металлические детали.

Шаг 8: Используйте чистое нетканое полотенце для полировки, чтобы осмотреть двигатель грузовика с миксером и внутреннюю часть машинного отделения после завершения медицинской помощи.

3.

Очистка пятен в задней части грузовика бетонного миксера разделена на два этапа, один чистит при получении материалов, а другой чистит после разгрузки.

1. Очистка, когда грузовик бетонного миксера получает материалы:

При получении материалов в нижней части станции смешивания пятна сосредоточены на верхней части задней части миксера: этот процесс находится в процессе получения материалов на дне бетонной станции смешивания. Весь набор оборудования может полагаться на станцию ​​смешивания в качестве скелета, а устройство для распыления расположено в положении, немного выше, чем бункер микшера. , только таким образом может быть выполнена концентрация пятна из верхней части.

Метод очистки пятен в основном осуществляется с помощью распыления воды высокого давления. Спрей-трубы устанавливаются сверху, по бокам и задней части грузовика миксера в четырех направлениях, чтобы распылить заднюю часть грузовика смесителя соответственно для достижения всесторонней очистки бетонных пятен.

Когда грузовик смесителя входит в смесительную станцию ​​и выравнивается с положением полученного порта материала, на поверхности грузовика смесителя образуется спрей -устройство сначала распыляет грузовик с миксером, а на поверхности грузовика смесителя образуется слой водяной пленки, что может дополнительно замедлить процесс затвердевания и связывания бетона. Выполнить операцию кормления. На этом этапе это основной процесс бетонных пятен, разрушающих корпус миксера. Устройство распыления регулярно снова распыляет заднюю часть грузовика миксера, что может быстро удалить недавно прилипшие бетонные пятна и избежать адгезии пятен. Во время процесса распыления следует отметить, что из -за контрольных требований бетонной композиции больше не позволяет войти в внутреннюю поверхность бункера, но слой бетонного остатка часто прикрепляется к внутренней поверхности бункера смесителя грузовика, который может быть использован водяной куриной, разбрызгивает внутреннюю поверхность гончика смесителя, чтобы быстро реализовать чистку на поверхности.